LED死灯的原因

目前LED灯珠已经遍布很多灯具产品，代替了原来的白炽灯和节能灯，但是新产品仍然有其使用方法，很多使用者没有注意到这一点，从而导致波峰焊机器静电直接穿击LED芯片，而导致LED灯珠漏电而微亮或死灯。led灯珠生产厂家

　　LED死灯的原因

　　LED死灯的原因不外乎两种情况：

  　其一，LED的漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其他的LED灯的工作；

 　其二，LED灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯，这种情况会影响其他的LED灯的正常工作，原因是由于LED灯工作电压低（红黄橙LED工作电压1.8V-2.2V，蓝绿白LED工作电压2.8-3.2V），一般都要用串、并联来联接，来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED灯内部连线开路，将造成该串联电路的整串LED灯不亮，可见这种情况比第一种情况要严重的多。

 　　分析探讨LED死灯原因

　　LED死灯是影响产品品质、可靠性的关健，如何减少和杜绝死灯，提高产品品质和可靠性，是封装、应用企业需要解决的关键问题。下面是对造成死灯的一些原因作一些分析探讨。

　　1、静电对LED芯片造成损伤

　　静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不计其数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作，LED封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED的损害，使LED性能变坏甚至失效。我们知道人体（ESD）静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，在LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的，一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场合其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是在实际执行时是否到位，是否有记录。

　　据了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次（每季度测试一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到，秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能超过规定数值，作记录是为了保存原始资料，做到日后有据可查。符合ISO2000品质管制体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、LED应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存盘。

　　人体静电对LED的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我们脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。

　　LED灯珠使用注意事项：

 　　1、所有需要碰触LED灯珠的操作人员必须要戴真正有效防静电手环。

 　　2、LED的引脚如果有折弯的需要，折点离LED胶体必须超出3mm以上;

 　　3、LED的焊接正常要求是以260℃±3℃，焊接时间不得超过2秒，如果是过锡炉，锡炉的温度是低于275℃以下，浸锡的时间不得超过2秒，要求操作人员动作非常的娴熟与精确。

 　　4、LED过波峰焊的时候，要求波峰焊机器要真正的接地。接地线的时候，绝对不能接在市电网的地线上面，必须要接与市电网地线完全隔开的一个真正的地线。这根地线要求引线直接打入潮湿的地底5米以下的深度。注意：很多使用者没有注意到这一点，从而导致波峰焊机器静电直接击穿LED芯片，而导致LED灯珠漏电而微亮或死灯。

 　　5、所有与材料接触的地方或器材都要接上真正的地线。

 　　6、检测灯珠及把灯珠插到PCB板上的这道工序，必须十分谨慎，必须做足三重防护：第一重，操作人员必须手戴真正有效防静电环。第二重，工作桌面必须铺盖防静电胶皮。第三重，操作人员的前面一定要装配一台离子风机(除静电风机)，以消除静电。2835led灯珠

 　　7、LED灯板制作好在通电检测之前，务必确定灯板的电路没有连锡多锡短路，如有短路，必定会对LED灯珠有损坏或严重损坏，或者立马显现出来，或者要过几天或更久才显现出来，造成一种隐性的隐患，所以务必要先认真检查电路情况，这在很多使用者身上都出现过很多次，此点特别特别要注意。!

用芯点亮未来 品质点亮生活 ——鑫冠明官方网站欢迎您http://www.szxgmled.com